Пожарные резервуары, как правило, скрыты от глаз горожан. Их вкапывают в землю, размещают на задворках предприятий и производств. От качества цистерн, водоизмещением от нескольких десятков до нескольких сотен тонн, зависит человеческая жизнь. В Хабаровске сегодня работает порядка десятка предприятий, занимающихся металлообработкой. «Востокметаллургремонт» освоил новое для себя направление – изготовление противопожарных резервуаров больше 20 лет назад.
— Наш завод был создан в 1974 годудля производства оборудования горно-обогатительных комбинатов, — рассказывает директор завода Виктор Янцен. — Но в 90-е добыча полезных ископаемых снизилась, и заводу пришлось осваивать выпуск новой продукции. Сегодня мы делаем резервуары для нефти, строим склады ГСМ, в двухтысячных изготовили порядка 10 АСЗ для «НК-Альянс». Недавно вот поставили 15 резервуаров из нержавеющей стали для аэропорта Чумикан.
В этом году предприятие приобрело станок плазменной резки с программным управлением. Новое оборудование экономит время – теперь нет необходимости в дополнительной обработке кромки изделий. За несколько минут агрегат режет трехсантиметровую сталь, словно масло, а края заготовки выходят гладкими, без металлических заусенцев.
— Раньше мы справлялись каким образом: была многозвенная работа, сначала шла рубка на гильотинных ножницах, потом вставало специальное звено – обрабатывали кромки с помощью абразивного инструмента, на сложных конфигурациях работал газорезчик ручным резаком, — рассказывает главный инженер предприятия по изготовлениюрезервуаров и нефтеуловителей в Хабаровске Владимир Коровин. — Сегодня этот станок позволяет изготавливать конструкции строго в соответствии с ГОСТами и техническими условиями, и экономит время примерно на треть.
Согласно противопожарных правил, утвержденных в1998 году, резервуары для хранения дизельного топлива и других нефтепродуктов, вкапываемые на АЗС, должны иметь двустенную конструкцию. Такие емкости тоже производят на хабаровском заводе.Предприятие поставляет продукцию на Камчатку и Сахалин, в Амурскую область и Приморье, в Хабаровский край.
Самое главное в сборке резервуара – качество сварного шва. По его внешнему виду – ровности, отсутствию наплывов – судят о работе компании в целом.
Здесь, как и на многих других хабаровских промышленных предприятиях, не хватает специалистов: молодежь предпочитает носить белые рубашки, а не рабочую робу. Опытных покорителей «синей молнии» электросварки всегда ждут с распростертыми объятьями в отделе кадров.
Все резервуары имеют внутренний скелет – ребра жёсткости, позволяющие емкости выдержать внешнюю нагрузку в несколько десятков тонн. После сборки цистерну изнутри покрывают антикоррозийным составом.
В следующем году на предприятии готовятся освоить и наладить производство вертикальных емкостей для хранения газа – единственное подобное на Дальнем Востоке. Для этого руководство завода заключило договор с автономной некоммерческой организацией «Дальневосточное агентство содействия инновациям». Согласно разработанной программе развития завода, в течение пяти лет здесь планируют наладить выпуск резервуаров под давлением, а так же освоить автоматическую сварку. Кроме того, вполне возможно, что уже в следующем году завод станет резидентом ТОСЭР-Хабаровск.
Мария Полякова
Фото: Дмитрий Волков
